Ein Flansch dient zum Verbinden, zum Dichten oder auch zum Schließen von Rohren oder Maschinenteilen. Ein Flansch kann zudem zum Schließen oder Abdichten eines Gehäuses genutzt werden. Der Flansch soll als Verbindungselement fungieren, das meist zerstörungsfrei wieder lösbar ist. Ein Flansch hat, egal, ob Vorschweißflansche oder andere Varianten, die Aufgabe, Maschinenteile oder Rohre richtig zueinander positioniert. Des Weiteren können Flansche auch Betriebskräfte übertragen. Eingesetzt werden Flansche beispielsweise, um bestimmte Rohrabschnitte dicht miteinander zu verbinden. Flansche müssen allerdings nicht immer als Durchgang dienen. Es ist auch möglich, reine Befestigungsflansche ohne Durchgang einzusetzen. 

Vorschweißflansche – Rohrabschnitte und mehr verbinden

Damit beispielsweise Rohrabschnitte dicht miteinander verbunden werden können, müssen die kreisringförmigen Dichtflächen mit einem bestimmten Anpressdruck auf die Dichtung aufgebracht werden. Der Flansch wird mit Schrauben aufgebracht. Flansche, wie beispielsweise Vorschweißflansche, besitzen Bohrungen in den Flanschblättern. Die Schrauben können durch die Bohrungen gesteckt werden. Der Vorteil von Flanschen, wie beispielsweise Vorschweiflanschen, liegt in der Verbindungsmöglichkeit größerer Nennweiten. Das bedeutet, Rohrabschnitte, Messgeräte und Armaturen mit großen Nennweiten können über Flanschen mit Rohren verbunden werden. Die Verbindung der Rohrabschnitte untereinander ist nach Normen geregelt. Es werden beispielsweise ANSI oder DIN Normen angewendet.

Vorschweißflansche – Flansch wird nach Normen gefertigt

Verschiedene Edelstahlsorten und Kohlenstoffstahlvarianten bilden meist die Materialgrundlage für Flansche. Zu den verschiedenen Materialsorten, aus denen ein Flansch hergestellt wird, gehören beispielsweise F304L, F316L, 1.4571, 1.4541, WstE355, TStE355, 16 Mo3, LF2, RSt37-2, S235JRG2, C22.8 und P250GH. Flansche sind in unterschiedlichen Größen und Varianten erhältlich. Flansche können durch Schmieden von Stahlrohlingen gefertigt werden. Der Stahlrohling wird vorgeformt und kann durch Bohren und Drehen fertiggestellt werden. Große Flansche werden wiederum zu Ringen gebogen. Als Rohling werden Formstähle eingesetzt. Die zu Ringen gebogenen Formstähle werden verschweißt. Große, verschweißte Flansche, sind sehr stabil und werden daher in Bereichen genutzt, wo hohe Drücke entstehen.

Flansche, wie beispielsweise Vorschweißflansche, werden nach Normen gefertigt. Zu den Normen gehören beispielsweise EN, GOST, DIN, ANSI, JIS oder andere internationale Standards. Des Weiteren können Flansche auch explizit nach Kundenaufträgen angefertigt werden. Eine Flanschverbindung besteht in der Regel aus Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben sowie aus einem Flanschenpaar. Des Weiteren wird eine Dichtung zwischen beide Flansche gelegt. Die Dichtung wird durch Schrauben zusammengepresst. Unterschieden werden beispielsweise Vorschweißflansche von Gewindeflanschen, Bördelflanschen und Walzflanschen. Die genannten Flanschvarianten werden in der Haustechnik genutzt.

Vorschweißflansche – spannungsfreier Einbau

Vorschweißflansche werden mit einem Flanschenwinkel ausgerichtet und verschweißt. Nach dem Schweißen werden Vorschweißflansche nochmal nachgerichtet. Des Weiteren werden die Schrauben durch einschrauben über Kreuz gleichmäßig angezogen. Der Einbau von Vorschweißflanschen erfolgt spannungsfrei. Wichtig beim Schrauben ist, das der Drehmoment identisch ist und die Schrauben gleichmäßig eingezogen werden. Vorschweißflansche kommen beispielsweise in der Haustechnik zum Einsatz.